چرا 73 درصد گیاهان با تعطیلی مواجه هستند - آیا دریچه هوای شما مقصر است؟

من بسیاری از تیم های کارخانه را دیده ام که وقتی یک خط متوقف می شود، مشکل اشتباه را تعقیب می کنند. غرفه نوار نقاله صدای کمپرسور ناهموار است. یک پمپ بنزین چرخه ها را از دست می دهد. افراد حسگرها، کابل ها، موتورها و تنظیمات PLC را بررسی می کنند. دریچه هوا در پس‌زمینه قرار می‌گیرد و مشکل اغلب در آنجا پنهان می‌شود. از طرف من، این بخشی است که من به آن توجه زیادی می کنم: قطعات کوچک هوا می توانند تاخیرهای زیادی ایجاد کنند. هنگامی که دریچه هوا شروع به چسبیدن، نشتی یا باز شدن در لحظه نامناسب می کند، ممکن است خط به طرز چشمگیری خراب نشود. ممکن است کند شود. ممکن است چرخه بدی داشته باشد. ممکن است نیاز به بازنشانی های مکرر داشته باشد. تشخیص این نوع مسئله سخت تر است و می تواند زمان بیشتری را نسبت به یک خرابی واضح تلف کند. من با تیم‌هایی کار کرده‌ام که قطعات کنترلی را تعویض کردند، تنظیمات فشار را تنظیم کردند و همچنان همان الگوی توقف و شروع را دیدم. پس از یک نگاه دقیق تر، دریچه نقطه ضعف بود. یک خط بسته بندی که من مطالعه کردم هر چند ساعت یکبار مکث های تصادفی داشت. تیم فکر می کرد مشکل از سیستم حسگر است. علت واقعی یک دریچه با سایش داخلی و تجمع کثیفی بود. هنگامی که آن شیر تمیز و جایگزین شد، توقف ها به سرعت کاهش یافت. چیزی که من در ابتدا به دنبال آن هستم ساده است. دریچه ای که در حالت استراحت صدای خش خش ایجاد می کند ممکن است هوا نشت کند. دریچه ای که به آرامی پاسخ می دهد ممکن است کثیف یا فرسوده باشد. دریچه ای که داغ می شود ممکن است تحت فشار باشد. دریچه ای که یک روز خوب کار می کند و روز بعد بالا می رود ممکن است دارای فشار ناپایدار، رطوبت یا اتصالات شل باشد. من هم به حرف مردم روی زمین گوش می دهم. اپراتورها اغلب الگو را قبل از اینکه تیم داده آن را ببیند، می شناسند. آنها ممکن است بگویند که دستگاه بعد از ناهار نیاز به تنظیم مجدد دارد، یا چرخه در شروع کار به خوبی اجرا می شود و بعداً حرکت می کند. این نوع جزئیات به من کمک می کند تا موضوع را محدود کنم. در اینجا روشی است که من برای زمانی که خرابی به نظر می رسد با کنترل هوا مرتبط است استفاده می کنم. من جریان هوا را چک می کنم. فشار کم یا ناپایدار می تواند یک شیر سالم را بد جلوه دهد. من برای نشتی بررسی می کنم. حتی یک نشت کوچک می تواند باعث ضایعات و پاسخ ضعیف شود. من به رطوبت و خاک نگاه می کنم. آب، روغن و گرد و غبار می توانند به داخل بدنه سوپاپ حرکت کنند و بر حرکت تأثیر بگذارند. عملکرد سوپاپ را تست می کنم. اگر قرقره یا مهر و موم تمیز حرکت نکند، عمیق تر نگاه می کنم. من چرخه وظیفه را بررسی می کنم. از برخی دریچه ها خواسته می شود بیشتر از آنچه برای آن ساخته شده اند کار کنند. من سوپاپ را با کار مطابقت می دهم. دریچه ای که برای یک خط مناسب است ممکن است با خط دیگری با سیکل های بیشتر، گرمای بیشتر یا بار بیشتر مناسب نباشد. اینجاست که می بینم تیم های زیادی از دردسر جلوگیری می کنند. آنها منتظر یک شکست کامل نیستند. یک روتین می سازند. آنها به صداهای عجیب و غریب گوش می دهند. کیفیت هوا را بررسی می کنند. آنها قطعات یدکی را در دست نگه می دارند. فیلترها را تمیز می کنند. آنها قبل از اینکه خط شروع به رانش کند، مهر و موم های فرسوده را جایگزین می کنند. یک کارخانه مواد غذایی یک بار به من گفت که منطقه پر شدن آنها تاخیرهای کوچک اما مکرری دارد. تیم سر پرکننده، سپس پانل کنترل و سپس ترکیب محصول را مقصر دانستند. از آنها خواستم مسیر هوایی را ردیابی کنند. آنها دریچه ای را در نزدیکی محرک پیدا کردند که حرکت برگشت کندی داشت. اصلاح بزرگ نبود، اما اثر واقعی بود. خط با توقف های کمتری اجرا شد و خدمه زمان کمتری را صرف تنظیم مجدد همان دستگاه کردند. به همین دلیل است که من دریچه هوا را بیش از یک قطعه کوچک در نظر می‌گیرم. می تواند سرعت چرخه را شکل دهد. می تواند بر ثبات فشار تأثیر بگذارد. این می تواند میزان نرمی کارکرد دستگاه را تغییر دهد. همچنین می تواند دلیل پنهانی باشد که یک گیاه ساعت هایی را از دست می دهد که هرگز به عنوان یک شکست بزرگ ثبت نمی شود. اگر بخواهم یک قانون ساده را بیان کنم، آن این است: منتظر نمانید تا یک سوپاپ به شکلی که همه ببینند خراب شود. زود به دنبال علائم کوچک باشید. یک نشتی، یک تاخیر، یک ضربه ضعیف، یک اگزوز پر سر و صدا، یا یک زنگ تکرار می تواند داستان روشنی را بیان کند. من به اصول اینجا اعتماد دارم. هوای تمیز، اندازه صحیح، بررسی های منظم و تعویض سریع قطعات فرسوده معمولاً بیشتر از حدس زدن از اتاق کنترل کمک می کند. وقتی یک تیم کارخانه همان توجهی را که ماشین‌های بزرگتر به شیر می‌دهند، کنترل کردن زمان از کار افتادگی آسان‌تر می‌شود.

من اغلب این مشکل را در کارخانه ها می بینم: خط کند می شود، اپراتورها دستگاه را بررسی می کنند و دریچه هوا نادیده گرفته می شود. این اشتباهی است که من دوست ندارم انجام دهم. در بسیاری از موارد، شیر در مرکز استاپ قرار می گیرد. یک قرقره چسبنده، یک مهر و موم نشتی، یک خط هوای کثیف و کل فرآیند شروع به حرکت می کند. وقتی به زمان خرابی مرتبط با سیستم های پنوماتیک نگاه می کنم، با حدس و گمان شروع نمی کنم. من با سوپاپ، کیفیت هوا و باری که کنترل می کند شروع می کنم. یک سوپاپ ممکن است به روشی بی صدا از کار بیفتد. ممکن است هنوز حرکت کند، اما دیر حرکت می کند. ممکن است هنوز هوا را عبور دهد، اما کافی نیست. ممکن است طبیعی به نظر برسد، اما نشتی در داخل باعث می‌شود که فشار وارد شود. از دست دادن چنین موضوعی آسان است و وقتی تولید عقب بیفتد، نادیده گرفتن آن سخت است. من این را در یک خط بسته بندی دیده ام. دستگاه هر چند سیکل برای یک ثانیه مکث می کرد. تیم در ابتدا PLC را مقصر دانست. من شیر هوا را که محرک را تغذیه می کرد بررسی کردم. بدنه سوپاپ داخلش رطوبت داشت و قرقره دیر برگشته بود. پس از سرویس فیلتر و خشک کن، و تمیز کردن و تعویض شیر، استاپ ها محو شدند. خط نیازی به بازسازی کامل نداشت. نیاز به تشخیص واضح داشت. من همچنین دیده‌ام که یک کارخانه بطری‌سازی خروجی خود را از دست داده است زیرا یک درزگیر کوچک دریچه فرسوده شده است. این علامت جزئی به نظر می رسید. سیلندر همچنان حرکت می کرد. حرکت فقط قدرت خود را از دست داد. کارکنان به تنظیم فشار ادامه دادند، که برای مدت کوتاهی کمک کرد، سپس همان عیب برگشت. وقتی مسیر هوایی را ردیابی کردم، نقطه ضعف به راحتی قابل مشاهده بود. دریچه تمیز باز نمی شد. آن بخش زنجیره ای از تاخیر ایجاد کرد. وقتی یک دریچه هوا را چک می کنم، یک مسیر ساده را دنبال می کنم. من برای نشت گوش می کنم. احساس جریان هوای ضعیفی دارم من فشار را در نقطه استفاده چک می کنم. من به دنبال آب، روغن یا خاک در خط هستم. من پاسخ سوپاپ را تحت بار آزمایش می کنم، نه فقط در حالت بیکار. سیم پیچ، سیم‌کشی و کانکتور را بررسی می‌کنم که آیا شیر برقی است. من واحد کار را با واحدی مقایسه می کنم که عملکرد معمولی دارد. این روال کوچک باعث صرفه جویی در زمان می شود. همچنین من را از تعویض قطعاتی که هنوز عمری در آنها باقی مانده است باز می دارد. کیفیت هوا بیش از آنچه بسیاری از تیم ها انتظار دارند اهمیت دارد. اگر هوای فشرده آب، غبار یا روغن را حمل کند، دریچه هزینه آن را پرداخت می کند. مهرها زودتر پیر می شوند. قرقره ها می چسبند. فنرها حرکت تمیز را از دست می دهند. این گیاه ممکن است برای حل مشکل فشار بیاورد، اما این فقط علت را پنهان می کند. هوای تمیز و خشک به دریچه فرصت بهتری می دهد تا همانطور که باید کار کند. من فیلترها، خشک‌کن‌ها و چک‌های تخلیه را به‌عنوان بخشی از داستان شیر در نظر می‌گیرم، نه کارهای جداگانه. به الگوها هم توجه دارم. دریچه ای که پس از شستشو از کار می افتد به من یک طرف را نشان می دهد. دریچه ای که پس از یک کار طولانی از کار می افتد راه دیگری را به من نشان می دهد. دریچه ای که فقط در یک شیفت از کار می افتد ممکن است به عادت های جابجایی، راه اندازی یا بازرسی اشاره کند. من الگوها را دوست دارم زیرا نویز را کاهش می دهند. آنها به من نشان می دهند که کجا باید عمل کنم. دیدگاه من ساده است: یک دریچه هوا قطعه یدکی کوچکی نیست که در پس زمینه بنشیند. یک نقطه کنترل است. این تصمیم می‌گیرد که هوا با چه سرعتی حرکت می‌کند، سیلندر چقدر آرام جابه‌جا می‌شود و یک فرآیند تا چه حد تحت فشار پایدار می‌ماند. وقتی شیر به خوبی کار می کند، مردم به ندرت در مورد آن صحبت می کنند. وقتی می لغزد، همه آن را احساس می کنند. اگر توقف کمتری می‌خواهم، شیر را تمیز نگه می‌دارم، هوا را خشک نگه می‌دارم و قبل از بزرگ شدن عیب سیستم را چک می‌کنم. این عادت به ابزارهای فانتزی نیاز ندارد. نیاز به توجه، بررسی های مداوم و پیگیری صادقانه شکست ها دارد. اگر گیاه شما مدام زمان را از دست می دهد و کسی نمی تواند دلیل آن را توضیح دهد، من زودتر به دریچه هوا نگاه می کنم. نه به عنوان تنها علت درست مثل مکانی که شایسته نگاه دقیق است. در بسیاری از خطوط، آن یک چک یک روز طولانی کار اصلاحی را ذخیره می کند.

من یک دریچه هوای کوچک را دیده ام که یک خط کامل گیاه را متوقف می کند. قسمت جزئی به نظر می رسد. در پس زمینه می نشیند. بیشتر مردم آن را نادیده می گیرند تا زمانی که ماشین شروع به کند شدن کند، آلارم ظاهر شود و اپراتورها کنترل خط را از دست بدهند. من این را به سختی در کار کارخانه یاد گرفتم: یک خطای کوچک دریچه هوا می تواند به خروجی از دست رفته، کار تلف شده و شروع مجدد طولانی تبدیل شود. هنگامی که یک دریچه هوا از کار می افتد، آسیب به ندرت موضعی باقی می ماند. فشار هوا کاهش می یابد. سیلندرهای پنوماتیک دیر حرکت می کنند یا اصلاً حرکت نمی کنند. یک سنسور موقعیت اشتباه را می خواند. یک نوار نقاله گیر می کند. یک پرکننده چرخه خود را از دست می دهد. یک مسئله کوچک در کل فرآیند گسترش می یابد. من چک کردن دریچه هوا را به عنوان یک عادت روزانه در نظر می‌گیرم. قبل از اینکه به سیستم نگاه کنم منتظر نقطه پایان نمی مانم. آنچه را که تماشا می کنم با صدا شروع می کنم. صدای خش خش مداوم اغلب به این معنی است که هوا در حال فرار است. من به قرائت فشار بعدی نگاه می کنم. افت آهسته می تواند نشان دهنده نشتی، گیرکردن دریچه یا مشکل آب بندی باشد. من حرکت ماشین را تماشا می کنم. اگر یکی از محرک ها کندتر از بقیه حرکت کند، من به مسیر هوا مشکوک هستم. رطوبت و کثیفی اطراف بدنه شیر را بررسی می کنم. آب، گرد و غبار و غبار روغن می توانند بر پاسخ سوپاپ تأثیر بگذارند. من به اپراتورها هم گوش میدم. آنها اغلب قبل از اینکه اتاق کنترل آن را ببیند متوجه تغییر می شوند. یک تغییر کوچک می تواند به معنای ایجاد مشکل بزرگتر باشد. کاری که وقتی به مشکل دریچه مشکوک هستم انجام می دهم، مراحل را ساده نگه می دارم. زمانی که فرآیند اجازه می دهد خط را جدا می کنم. من فشار را در منبع و دریچه مقایسه می کنم. من پاسخ سوپاپ را با چرخش چندین بار تست می کنم. من اتصالات، لوله‌ها و مهر و موم‌ها را از نظر ترک یا اتصالات شل بررسی می‌کنم. قطعات فرسوده را قبل از اینکه دوباره خراب شوند تعویض می کنم. من عیب و رفع را ثبت می کنم تا شیفت بعدی بتواند الگو را ببیند. این من را از حدس زدن نجات می دهد. همچنین به من کمک می کند تا مشکلات تکراری مانند کیفیت بد هوا یا نصب بد را پیدا کنم. یک مثال واقعی از کار در کارخانه در یکی از سایت‌های بسته‌بندی که من از آن پشتیبانی می‌کردم، تیم مدام خطوط تصادفی را روی یک بسته‌بندی می‌دید. دستگاه اصلی ظاهر خوبی داشت. PLC هیچ عیب عمده ای را نشان نداد. اپراتورها فکر می کردند مشکل از خوراک محصول است. من بخش پنوماتیک را بررسی کردم و یک دریچه هوای کوچک پیدا کردم که به خوبی آب بندی نمی شد. هنوز هم بعضی اوقات کار می کرد، بنابراین به راحتی از دست داد. دریچه به اندازه کافی هوا نشت کرد تا یکی از محرک ها را کند کند. این تأخیر زمان بندی بسته بندی را از بین برد. نتیجه ساده بود: دستگاه همگام سازی را از دست داد، سپس خط متوقف شد. ما شیر را عوض کردیم، منبع هوا را تمیز کردیم و فیلتر را بررسی کردیم. پس از آن خط به آرامی اجرا شد. تعمیر پیچیده نبود. تاثیر زیاد بود. آنچه را که قبل از افزایش زمان خرابی روی آن تمرکز می کنم، سه نکته را در ذهن دارم. کیفیت هوا مهم است هوای کثیف یا مرطوب قطعات را سریعتر فرسوده می کند. نشتی های کوچک مهم هستند. یک نشتی کوچک می تواند باعث کاهش فشار در یک تعویض کامل شود. زمان اهمیت دارد. یک سوپاپ تاخیری می تواند بر هر ماشینی که به آن وابسته است تاثیر بگذارد. من همچنین به تیم خود آموزش می دهم تا از عادت "اجرای آن تا زمانی که شکست بخورد" اجتناب کنند. هزینه این طرز فکر بیشتر از یک تعمیر برنامه ریزی شده است. یک بازرسی کوتاه می تواند از توقف طولانی مدت جلوگیری کند. روش من برای پایین نگه داشتن خطر من از یک روال کوتاه استفاده می کنم: فشار هوا را در شروع شیفت بررسی کنید. در خط راه بروید و به نشت ها گوش دهید. مراقب حرکت آهسته یا ناهموار محرک باشید. پس از هر توقف غیرعادی، شیرها را بازرسی کنید. قطعات ضعیف را قبل از ایجاد خطای خط تعویض کنید. این روتین زمان زیادی نمی برد. این به من دید بهتری از سیستم می دهد و به من کمک می کند مشکلات را زودتر تشخیص دهم. هرگز نباید با یک دریچه هوای کوچک مانند یک مشکل کوچک برخورد کرد. در یک کارخانه، حتی یک نقطه ضعف می تواند بر خروجی، کیفیت و ایمنی تأثیر بگذارد. من آموخته ام که بهترین راه حل اغلب ساده است: زود توجه کنید، مسیر هوا را آزمایش کنید و سیستم را تمیز نگه دارید. این عادت من را از بیش از یک بار خاموشی طولانی نجات داده است.

من یک دریچه هوای کوچک را دیده ام که کل خط را کند می کند. در ابتدا دستگاه هنوز کار می کند. صدا کمی تغییر می کند. یک سیلندر کندتر از حد معمول حرکت می کند. یک گیره مردد می شود. اپراتور به کار خود ادامه می دهد و امیدوار است که بگذرد. نمی گذرد. تأخیر در سراسر خط پخش می شود و خروجی کاهش می یابد. به همین دلیل مشکلات دریچه هوا را نادیده نمی گیرم. یک دریچه هوا ممکن است ساده به نظر برسد، اما جریان هوا، فشار و زمان بندی را کنترل می کند. وقتی شروع به چسبیدن، نشتی، گرفتگی یا فرسودگی می کند، تولید آن را سریع احساس می کند. من این را در خطوط بسته بندی، ایستگاه های مونتاژ و تجهیزات کارگاهی کوچک دیده ام. یک سوپاپ چسبنده می‌تواند باعث شود فرآیند تمیزی ناهموار و قابل اعتماد نباشد. در اینجا نحوه نگاه من به مشکل است. یک دریچه هوای ضعیف همیشه ماشین را فورا متوقف نمی کند. اغلب با علائم کوچک شروع می شود: - حرکت آهسته تر محرک - نیروی گیره ضعیف - زمان بندی چرخه ناهموار - خش خش هوا در نزدیکی بدنه سوپاپ - سیلندری که به آرامی بر نمی گردد - قطعات رد شده بیشتر از حد معمول من این علائم را به عنوان هشدار در نظر می گیرم، نه سر و صدا. وقتی این موضوع را حل می کنم، با ساده ترین بررسی ها شروع می کنم. 1. منبع هوا را بررسی کنید. ابتدا به منبع فشار نگاه می کنم. اگر فشار تغذیه کاهش یابد، شیر نمی تواند کار خود را به خوبی انجام دهد. اگر تغذیه هوا ناپایدار باشد، یک شیر تمیز همچنان ضعیف عمل می کند. من رگولاتور، فیلترها و خط اصلی را بررسی می کنم. من همچنین مراقب آب یا کثیفی داخل سیستم هوا هستم. یک خط مرطوب می تواند باعث حرکت چسبنده و واکنش کند شود. 2. به نشتی گوش دهید من قبل از استفاده از ابزار از گوشم استفاده می کنم. نشتی در نزدیکی بدنه شیر، اتصالات یا شیلنگ اغلب به مشکلی اشاره دارد که تحت بار بدتر می شود. یک نشت کوچک ممکن است در ابتدا جدی به نظر نرسد. در یک شیفت کامل، هوا را هدر می دهد و به زمان آسیب می رساند. در یکی از خطوط بسته‌بندی که در اطراف کار می‌کردم، اتصال شل در نزدیکی یک شیر باعث کاهش آهسته فشار شد. اپراتور فکر کرد سیلندر ضعیف است. مسئله واقعی فرار هوا قبل از اینکه شیر بتواند خط را ثابت نگه دارد، بود. 3. پاسخ سوپاپ را تماشا کنید من یک سوال ساده می پرسم: آیا سوئیچ سوپاپ تمیز است؟ اگر احساس می‌کنید که پاسخ به تأخیر افتاده است، قرقره ممکن است کثیف یا فرسوده شده باشد. اگر سوپاپ بچسبد، فنر ممکن است خسته شده باشد یا داخل آن گرد و غبار و روغن جمع شده باشد. من همچنین سیگنال های الکتریکی را در شیرهای برقی بررسی می کنم. سیم پیچ بد یا سیم شل می تواند مانند یک خطای مکانیکی به نظر برسد. 4. اطراف شیر را تمیز کنید گرد و غبار، غبار روغن و رطوبت به مرور زمان جمع می شوند. من دیده ام که دریچه ها از کار می افتند زیرا ناحیه دستگاه کثیف مانده است. یک دریچه برای کند کردن تولید نیازی به خرابی زیاد ندارد. کمی آلودگی کافی است. من اطراف را تمیز می کنم، فیلتر را چک می کنم و مطمئن می شوم که شیر به خوبی نصب شده است. 5. مقایسه یک ایستگاه با ایستگاه دیگر وقتی یک خط بیش از یک ایستگاه مشابه داشته باشد، آنها را با هم مقایسه می کنم. اگر صدای یک سوپاپ متفاوت باشد، کندتر حرکت کند یا به فشار بیشتری نیاز داشته باشد، می دانم کجا باید تمرکز کنم. این مقایسه ساده باعث صرفه جویی در زمان می شود. همچنین من را از تعویض زود هنگام قطعات خوب باز می دارد. 6. قبل از اینکه خط آسیب بیشتری ببیند قطعات فرسوده را تعویض کنید اگر شیری پیدا کنم که بعد از تمیز کردن و بازرسی همچنان می چسبد، آن را تعویض می کنم. اگر قطعه از قبل سایش واضحی را نشان می دهد، منتظر توقف کامل نیستم. دریچه ای که یک بار از کار بیفتد ممکن است دوباره تحت همان بار از کار بیفتد. انجام یک مبادله برنامه ریزی شده آسان تر از توقف غافلگیرانه در طول یک دویدن شلوغ است. من همچنین شیرهای یدکی را برای قطعاتی که اغلب خراب می شوند نگه می دارم. این عادت مرا از تاخیرهای طولانی نجات می دهد. یک مثال واقعی در ذهنم می ماند. یک مغازه مونتاژ کوچکی که از آن بازدید کردم یک گیره پنوماتیک داشت که هر چند سیکل کندتر می شد. تیم سیلندر را مقصر دانست. سیلندر را عوض کردند و مشکل باقی ماند. دریچه هوا را چک کردم و یک لایه نازک خاک داخل درگاه پیدا کردم. دریچه باز شد، اما نه به طور کامل. پس از تمیز کردن و تعویض فیلتر، گیره دوباره با سرعت ثابت حرکت کرد. درس ساده بود مشکل قابل مشاهده همیشه مشکل واقعی نیست. من همچنین در مورد هزینه به صورت عملی فکر می کنم. یک شیر کند ممکن است گران به نظر نرسد. آسیب در جاهای دیگر خود را نشان می دهد: - زمان چرخه طولانی تر - خروجی کمتر - توجه بیشتر اپراتور - سایش بیشتر در قطعات نزدیک - استفاده بیشتر از هوا - خطر خرابی بیشتر به همین دلیل است که من یک روال بازرسی کوتاه را ترجیح می دهم. موضوع را کوچک نگه می دارد. روال من ساده است: - بررسی فشار - گوش دادن به نشتی - بازرسی بدنه شیر - تمیز کردن فیلترها و پورت ها - تست سیگنال های الکتریکی - مقایسه عملکرد با یک ایستگاه پایدار - تعویض قطعات فرسوده در صورت نیاز من از این الگو پیروی می کنم زیرا در تولید روزانه کار می کند. نیازی به ابزارهای فانتزی ندارد. نیاز به توجه و یک روند روشن دارد. اگر دریچه هوای شما تولید را کند می کند، من منتظر از کار افتادن دستگاه نیستم. من به دریچه، منبع هوا و علائم اطراف آن نگاه می کردم. تاخیرهای کوچک عادت به رشد دارند. من یاد گرفته ام که یک خط تولید خوب به قطعات کوچکی بستگی دارد که کار خود را بدون نمایش انجام می دهند. دریچه هوا نباید چیز زیادی بخواهد. وقتی انجام می‌شود، فوراً توجه می‌کنم.

هنگامی که یک دریچه هوا شروع به کار می کند، منتظر نمی مانم تا سرعت خط کاهش یابد یا متوقف شود. من آن را به عنوان یک هشدار کوچک در نظر می‌گیرم که می‌تواند به یک توقف بزرگ‌تر تبدیل شود. در کار من، همین الگو بارها و بارها خود را نشان می‌دهد: فشار افت می‌کند، شیر می‌چسبد، ماشین به شکلی عجیب چرخ می‌زند و تیم تولید را از دست می‌دهد در حالی که همه به دنبال علت هستند. من این را در یک خط بسته بندی، یک پمپ بنزین و یک تنظیم ساده کنترل هوا دیده ام. دستگاه به یکباره خراب نشد. با جریان ضعیف هوا، تاخیر در پاسخ و نشت کوچکی که هیچ کس آن را جدی نگرفت شروع شد. به همین دلیل است که من زود روی دریچه هوا تمرکز می کنم. بررسی سریع می تواند یک شیفت را نجات دهد. آنچه را که هنگام شروع توقف بررسی می‌کنم، با علائم اولیه شروع می‌کنم. - به صدای خش خش یا جریان هوای ناهموار گوش می دهم - فشار سنج را برای افت ناگهانی تماشا می کنم - بررسی می کنم که آیا سوپاپ در لحظه مناسب باز و بسته می شود - به دنبال کثیفی، روغن یا رطوبت در نزدیکی بدنه سوپاپ هستم - برقی بودن سوپاپ را آزمایش می کنم - آب بندی ها، فنرها و قطعات متحرک را برای سایش بررسی می کنم. یک لایه کوچک از خاک می تواند واکنش را کاهش دهد. مهر و موم ضعیف می تواند اجازه دهد هوا خارج شود. یک قرقره چسبنده می تواند سیستم را ناپایدار کند. من آموخته ام که یک شیر تمیز اغلب بهتر از یک تعویض عجولانه عمل می کند. چرا دریچه هوا بسیار مهم است دریچه هوا جریان را کنترل می کند. اگر نتواند این کار را به خوبی انجام دهد، کل سیستم آسیب می بیند. من توقف یک نوار نقاله را تماشا کرده ام زیرا یک شیر کوچک نمی تواند هوا را در لحظه مناسب آزاد کند. من همچنین دیده ام که یک گیره پنوماتیکی به دلیل نشتی فشار دریچه، چسبندگی خود را از دست داده است. در هر دو مورد، گسل از بیرون بزرگ به نظر می رسید، اما علت آن ساده بود. وقتی به زمان از کار افتادن فکر می‌کنم، به سه اثر نگاه می‌کنم: - سرعت چرخه پایین‌تر - فشار ناپایدار - توقف مکرر ماشین. مشکل دریچه همچنین می تواند مشکل عمیق تری مانند کیفیت پایین هوا یا عادات ضعیف تعمیر و نگهداری را پنهان کند. اگر فقط علامت را برطرف کنم، مشکل برمی گردد. روال تعمیرات من روند را ساده و دقیق نگه می دارم. - منبع هوا را با خیال راحت خاموش می کنم - فشار محبوس شده را آزاد می کنم - شیر را خارج می کنم و پورت ها را بررسی می کنم - گرد و غبار و روغن را از سطح تمیز می کنم - آب بندی و نشیمنگاه و هسته متحرک را بررسی می کنم - قطعات آسیب دیده را با قطعات همسان تعویض می کنم - شیر را دوباره نصب می کنم و سیستم را تحت فشار تست می کنم. اگر دریچه ای با نشیمنگاه کثیف یا مهر و موم آسیب دیده نصب کنم، ممکن است سیستم دوباره از کار بیفتد. من همچنین خط هوای اطراف شیر را بررسی می کنم. هنگامی که مشکل اصلی در شیلنگ، اتصالات یا منبع هوا باشد، یک شیر می تواند بد به نظر برسد. یک مورد برای من برجسته است. یک کارخانه کوچک دارای توقف های مکرر در یک پرس پنوماتیک بود. تیم دو بار سوپاپ را عوض کرد، اما عیب همچنان برمی گشت. من جریان هوا را بررسی کردم و آب داخل خط را پیدا کردم. رطوبت باعث چسبندگی دریچه شده بود. پس از خشک شدن خط و تعویض فیلتر، زمان از کار افتادگی به سرعت کاهش یافت. آن کار به من یادآوری کرد که مشکل دریچه همیشه فقط مشکل دریچه نیست. چگونه از خرابی مجدد شیر جلوگیری کنم، پیشگیری را به تعمیر ترجیح می دهم. باعث صرفه جویی در تلاش می شود و خط را ثابت نگه می دارد. - هوا را خشک و تمیز نگه می‌دارم - فیلترها را بر اساس یک برنامه زمان‌بندی مشخص بررسی می‌کنم - قبل از رشد به دنبال نشتی می‌گردم - تأیید می‌کنم که سوپاپ با محدوده فشار دستگاه مطابقت دارد - سیل‌های فرسوده را قبل از خرابی تعویض می‌کنم - قطعات یدکی را برای مدل‌های شیر معمولی در دسترس نگه می‌دارم هوای تمیز به دوام بیشتر شیر کمک می‌کند. فشار پایدار به دستگاه کمک می کند تا با فشار کمتری کار کند. یک شیر یدکی موجود در انبار نیز به زمانی که تولید نمی تواند منتظر بماند کمک می کند. من دیده ام که تیم ها یک شیفت کامل را از دست داده اند زیرا بخش کوچکی از آن در سایت موجود نبود. آنچه به اپراتورها می گویم از اپراتورها می خواهم که تغییرات کوچک را زودتر گزارش دهند. تأخیر کوتاه در حرکت مهم است. یک هیس جدید مهم است. خوانش فشاری که دریفت می کند اهمیت دارد. افراد حاضر در خط قبل از توقف ماشین متوجه این علائم می شوند. اگر زودتر صحبت کنند، می توانم قبل از اینکه مشکل بزرگ شود، دریچه هوا را بررسی کنم. این عادت بیشتر از هر راه حل سریع در زمان صرفه جویی می کند. درسی که همیشه از آن استفاده می‌کنم وقتی یک دریچه هوا را تعمیر می‌کنم، فقط یک قسمت را تعمیر نمی‌کنم. من از جریان کل سیستم محافظت می کنم. من می‌خواهم دستگاه تمیز راه‌اندازی شود، به آرامی کار کند و در طول شیفت ثابت بماند. این ارزش واقعی یک بررسی خوب دریچه است. اگر خط همچنان متوقف شود، حدس نمی زنم. من شیر، کیفیت هوا، آب بندی و مسیر فشار را بررسی می کنم. این رویکرد مسیر روشنی از مشکل به رفع مشکل را به من می دهد و از گسترش زمان خرابی جلوگیری می کند. آیا علاقه مند به یادگیری بیشتر در مورد روندها و راه حل های صنعت هستید؟ با yuanqin تماس بگیرید: wzyqshjx@yqpeek.com/WhatsApp 18158276131.

مشکلات دریچه هوای پنهان جان میلر 2021 در پشت توقف غیرمنتظره کارخانه سارا تامپسون 2020 چگونه فرسودگی شیر پنوماتیک خطوط تولید را کند می کند مایکل رید 2022 تشخیص مشکلات تامین هوا در سیستم های اتوماسیون صنعتی امیلی کارتر استراتژی‌های تعمیر و نگهداری عملی ویلسون 2023 برای جلوگیری از خرابی سیستم پنوماتیک